Nous allons passer en revue une grande partie des locaux de la fonderie. Pour commencer le voyage, nous allons passer en premier lieu par les chanbres d'accordage des petites cloches. Ces clochettes ne sont pas produites dans un pays étranger mais bel et bien dans la fonderie. Chacune est accordée individuellement, tout en sachant que vu la taille de l'instrument, une seule harmonique n'est exprimée. Le travail, entièrement artisanal, vaut le détour. Ensuite, nous visiterons les locaux de la fonderie proprement dite.

L'atelier des petites cloches

Dans cette pièce, environ 60 cloches sont accordées par jour.

Il peut y être fait aussi d'autres actions, comme de l'ébarbage.

Celles-ci, pesées, sont prêtes au départ.

Une clochette de taille un peu plus grande.

En premier lieu, l'opérateur va tinter pour localiser sur pc la ou les harmonique(s) exprimées.

A partir de là, il va savoir s'il faut aléser ou non. La plupart du temps c'est oui, sur de si petites cloches.

L'alésage est effectué grâce à un tour.

La cloche est fixée sur ce socle.

Ensuite, elle est calée avec une barre.

Alors, l'opérateur va aléser les parties excédentaires.

L'outil d'alésage est le suivant, une toîle émeri placée sur une rotative.

La menuiserie

Dans la menuiserie sont fabriqués des moutons et des abat son.

On y retrouve le matériel très classique de toute mesuiserie.

Une vue générale des lieux.

Ces étalons permettent de tracer les bords de jougs, pour ensuite les découper au bon format.

Cet outil paraissait si irréel ici !

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